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SMT加工的质量检验是确保电子产品可靠性和性能的重要环节，包括进料检验、工艺检验和表面组装检验。通过缺陷分析，可以有效降低缺陷率和废品率，降低返工维护成本，并从源头上避免质量危害。

以下是SMT加工质量检验的主要要点：

1. 来料检测：

- 对进入SMT生产线的原材料和零部件进行检验，确保其质量符合要求。

- 针对电子元件的规格、外观、焊盘情况等进行详细检查，以防止缺陷材料进入制造流程。

2. 工艺检测：

- 在SMT加工的不同阶段进行工艺检验，包括锡膏印刷、焊前检验等。

- 对于工艺过程中发现的问题，及时进行返工和修正，确保不合格品不会进入下一道工序。

- 通过来料检验和工艺检验，降低不合格品返工成本，减小对电子产品可靠性的影响。

3. 表面组装板检测：

在表面组装板的焊接阶段进行全面检测，包括焊点表面光滑性、孔洞检测等。

检查焊点形状、多锡少锡、立碑、桥梁、零件移动、缺件、锡珠等缺陷。

检测各部件是否存在不同层次的缺陷，确保组装质量符合标准。

4. 焊接检测：

- 综合检测焊接产品，包括焊点表面光滑性、形状、是否有孔洞等。

- 检查焊点的新月形状，防止多锡少锡的情况发生。

- 检测立碑、桥梁、零件移动、缺件、锡珠等缺陷。

- 对焊接时可能出现的短路、导通等缺陷进行检查。

- 观察印刷电路板表面颜色变化，确保焊接质量。

5. 回流焊工艺参数控制：

- 确保回流焊工艺参数的合理设置，包括炉温的控制。

- 定期测试炉温，确保加工产品的质量稳定。

- 不断改进焊接产品的温度曲线，以保证焊接质量。

综合而言，SMT加工产品检验要注重全过程的监控和调控，从原材料到最终产品都要进行详细检测，确保产品质量符合标准，降低缺陷率和废品率，提高电子产品的可靠性和性能。

深圳宏力捷电子成立于1998年，经过二十几年的发展，目前已发展成一家专业从事PCB制板、SMT加工和元器件配套服务的企业，拥有从物料选型、样品制作、中小批量生产、检测服务的能力，6条全新韩国进口(三星)双轨高速贴片机，6条全新韩国进口(三星)双轨中速贴片机，全自动印刷机+回流焊+在线双轨AOI+SPI+离线AOI+X-RAY，致力为企业提供高效率，高品质一站式PCBA服务。