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行业知识
如何通过PCB拼板节省成本?

发布时间:2024-07-17 阅读: 来源:管理员

PCB拼板是一种常见的工艺,用于在SMT贴片和DIP插件过程中提高生产效率和降低成本。以下将详细介绍如何通过优化PCB拼板来节省成本,并提供一些拼板时的注意事项。


如何通过PCB拼板节省成本?.jpg


一、拼板节省成本的原理

1. 提高生产效率:

   - 一次过炉贴多个PCBs:与单独处理每个PCB相比,拼板可以一次过炉贴多个PCB,提高贴片和焊接的效率。例如,拼6个PCB比单独处理6次更快。

   - 减少治具使用:有了拼板和工艺边设计,就不需要额外开治具,从而节省了产前准备时间和治具费用。

2. 节省板材:

   - 减少废料:拼板可以优化板材的利用率,尤其是对于异形板,减少不可用的废料。

3. 多个项目合拼:

   - 共享成本:对于小项目多的情况,可以将多个PCB设计合拼在一起生产。尽管板厂会收取一定的合拼费,但总体来说会比单独加工多个项目便宜得多。此外,合拼后,贴片厂通常按一个项目收费,从而节省贴片费用。


二、拼板概念及分板方式

在PCB设计完成后,需要通过拼板来适应SMT贴片流水线的加工要求。常见的拼板分板方式有三种:

1. V-CUT:

   - 特点:适合于边缘为直线的矩形PCB,分离后边缘整齐,加工成本低。通过在板子间用V-CUT机割开V型槽,可在使用时直接掰开。

2. 直连:

   - 特点:在板与板之间或板子内部按需要用铣床铣空,通过小段电路板直接连接。分板时需用分板机,分离效果好但成本较高。

3. 邮票孔:

   - 特点:适用于异形板,通过小孔连接板子,类似邮票锯齿。尽管有毛刺和不整齐的问题,但运用范围广泛。


三、拼板注意事项

1. 尺寸要求:

   - 最小尺寸:一般小于80×80mm的PCB需要拼板。

   - 最大尺寸:需根据工厂的加工能力确定,确保拼板尺寸满足SMT贴片加工产线设备要求,利于生产效率。

2. 分板固定和应力控制:

   - 固定不动:拼板要确保固定后不易形变,分割槽应满足PCBA贴片加工时表面的平整度要求。

   - 避免应力:元器件排列需避免分割应力,减少元器件裂损风险,尤其是贵重元器件不应布局在工艺边旁边。

3. 拼板形式和基准点设计:

   - 拼板形式:推荐2×2、3×3的拼板方式,非必要情况下不建议拼阴阳板。

   - 基准点设计:保证大板基准点边缘距离板边至少3.5mm,不对称放置,防止PCB反向/反面进入机器。

4. 板厚和强度:

   - 板厚影响:板厚低于1.0mm时,V-CUT槽会削弱整块板的强度,需用治具支撑以避免影响后续工序。

5. 特殊要求:

   - 金手指:如果PCB上有金手指,应放在板边外侧非夹板位置,避免拼板连接或加工艺边。

通过合理的拼板设计,不仅能提高生产效率,还能显著降低成本,增强产品的市场竞争力。结合具体项目的需求,优化拼板方案,确保实现高效、低成本的生产目标。


深圳PCBA加工厂.jpg


深圳PCBA加工厂家

深圳宏力捷电子是有着20余年PCBA加工经验的PCBA代工厂,工厂配备多条SMT生产线、DIP生产线,可提供从PCB设计、电路板制造、元件采购、组装、焊接、测试和最终交付成品电子产品的一站式PCBA代工代料服务。

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