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PCB拼板是一种常见的工艺，用于在SMT贴片和DIP插件过程中提高生产效率和降低成本。以下将详细介绍如何通过优化PCB拼板来节省成本，并提供一些拼板时的注意事项。

一、拼板节省成本的原理

1. 提高生产效率：

   - 一次过炉贴多个PCBs：与单独处理每个PCB相比，拼板可以一次过炉贴多个PCB，提高贴片和焊接的效率。例如，拼6个PCB比单独处理6次更快。

   - 减少治具使用：有了拼板和工艺边设计，就不需要额外开治具，从而节省了产前准备时间和治具费用。

2. 节省板材：

   - 减少废料：拼板可以优化板材的利用率，尤其是对于异形板，减少不可用的废料。

3. 多个项目合拼：

   - 共享成本：对于小项目多的情况，可以将多个PCB设计合拼在一起生产。尽管板厂会收取一定的合拼费，但总体来说会比单独加工多个项目便宜得多。此外，合拼后，贴片厂通常按一个项目收费，从而节省贴片费用。

二、拼板概念及分板方式

在PCB设计完成后，需要通过拼板来适应SMT贴片流水线的加工要求。常见的拼板分板方式有三种：

1. V-CUT：

   - 特点：适合于边缘为直线的矩形PCB，分离后边缘整齐，加工成本低。通过在板子间用V-CUT机割开V型槽，可在使用时直接掰开。

2. 直连：

   - 特点：在板与板之间或板子内部按需要用铣床铣空，通过小段电路板直接连接。分板时需用分板机，分离效果好但成本较高。

3. 邮票孔：

   - 特点：适用于异形板，通过小孔连接板子，类似邮票锯齿。尽管有毛刺和不整齐的问题，但运用范围广泛。

三、拼板注意事项

1. 尺寸要求：

   - 最小尺寸：一般小于80×80mm的PCB需要拼板。

   - 最大尺寸：需根据工厂的加工能力确定，确保拼板尺寸满足SMT贴片加工产线设备要求，利于生产效率。

2. 分板固定和应力控制：

   - 固定不动：拼板要确保固定后不易形变，分割槽应满足PCBA贴片加工时表面的平整度要求。

   - 避免应力：元器件排列需避免分割应力，减少元器件裂损风险，尤其是贵重元器件不应布局在工艺边旁边。

3. 拼板形式和基准点设计：

   - 拼板形式：推荐2×2、3×3的拼板方式，非必要情况下不建议拼阴阳板。

   - 基准点设计：保证大板基准点边缘距离板边至少3.5mm，不对称放置，防止PCB反向/反面进入机器。

4. 板厚和强度：

   - 板厚影响：板厚低于1.0mm时，V-CUT槽会削弱整块板的强度，需用治具支撑以避免影响后续工序。

5. 特殊要求：

   - 金手指：如果PCB上有金手指，应放在板边外侧非夹板位置，避免拼板连接或加工艺边。

通过合理的拼板设计，不仅能提高生产效率，还能显著降低成本，增强产品的市场竞争力。结合具体项目的需求，优化拼板方案，确保实现高效、低成本的生产目标。

深圳PCBA加工厂家

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